激光焊接机,光纤激光焊接机,手持式激光焊接机

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机箱机柜激光焊接自动化方案——手持式激光焊接机

  

    机箱电柜

       随着工业的不断发展,机箱机柜行业已经广泛的应用于激光焊接加工行业,机箱机柜在焊接生产的不断使用,并且极大的提高的生产效率,但是不好的焊接工艺会使机箱机柜开焊,进而影响机箱机柜产品质量。

  因此,我们对机柜机柜激光焊接加工工艺的质量也提出了更高要求。在机柜制造过程中,传统的机械加工工艺易造成切割边缘泛起锐口、毛边、毛刺等现象,影响成品美观。手持式激光焊接机则能很好地避免这些弊端,彻底改变了传统机箱机柜焊接定位方式,推动辄了更多更新的工艺方法的产生。

机柜焊接图纸

  通过不断的努力,手持式激光焊接机已经羸得了激光焊接市场的高度认可。现如今,除了在机箱机柜行业外,机械行业,汽车行业,摩托车行业、钢材行业等等都有在激光焊接生产的不断使用,并且极大的提高的生产效率。

  激光焊接机焊接机箱机柜的要求

  首先结构刚度,合理布置机柜、箱体各焊接零件的相互位置,以保证箱体焊接的结构刚度;

  然后是材料的焊接性,焊接性是指在一定的焊接工艺方法、工艺参数及结构形式条件下,获得优质焊接接头的难易程度。

  最后就是应力集中,机箱机柜的焊接结构截面变化大、过渡区较急陡、园角小,如果设计不当,会引起应力集中,从而导致结构破损和早期失效。

  激光焊接机箱机柜要注意:

  ●在机箱机柜中焊接应健壮可靠,零部件表面面焊料应到位填满,不能留有缝隙,机箱机柜焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷,焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

  ●在焊接中,关于零部件表面焊后应磨平、打磨,表面粗糙度数值为12.5。若是焊接表面在同一平面内的,表面在处理后肉眼不能看到出现凸起或许洼陷的现象。焊点要求:焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离200±20mm,焊点位置要对称,上下位置要统一,如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行。

  ●激光焊接机箱机柜尽量消除焊接应力。在焊接时应有工装,不能出现零部件因焊接而发作各种变形的现象,若是在必要的时刻焊后应对工件进行校对。外壳点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀,焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。焊接后,其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象,表面焊渣、飞溅物需清除干净。

  ●在机箱机柜激光焊接中操作中是不能出现焊渣、电弧损害零部件其他非焊接部位,焊接后,外壳零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,外壳工件变形。

机柜焊接图

  方案推荐:

  手持式激光焊接机采用新型的光纤发生器,配置自主研发焊接头,具有轻便灵活、操作简单、焊接牢固、焊接速度快、效率高等特点。针对不锈钢板、铁板、镀锌板、铜、铝等金属材料的焊接,可取代传统的氩弧焊、电焊等焊接操作。

  1、设备一体化设计,体积小巧、灵活轻便,可实现户内、户外远距离焊接;

  2、焊接牢固、焊缝平滑美观,焊接工件无焊疤、无气孔、不易变形,易打磨抛光,解决了使用氩弧焊出现的焊穿、焊瘤、焊接质量等问题,节约时间和人工成本;

  3、操作简单,无需专业焊工,易上手、简单培训即可操作使用;

  4、维护使用成本低,使用耗材低、时间长、安全环保;

  5、自带激光安全互锁功能,确保操作人员的安全使用;

  6、可视化大屏幕彩屏显示,设置使用参数直观便利;

  7、采用红外线定位,用于焊接头位置校对和焊接时的位置验证,焊接定位准确;

  8、适用多角度和形状的焊接;

  9、自带水冷结构,确保长时间连续工作。

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